Ningbo Sugarman Obchodovanie Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

skJazyk
Domov / Produkty / Plastové vstrekovanie

Plastové vstrekovanie

Prečo si vybrať nás?

Naše produkty

Našim zákazníkom dodávame hlavne kovové lisovacie diely, plechové diely, plastové diely a rôzne silikónové kuchynské výrobky, nerezové výrobky do kuchyne.

Naša služba

Zriadila24-hodinovú horúcu linku zákazníckych služieb na konzultácie so zákazníkmi, názory a návrhy.

 

Výrobné zariadenia

Plastové vstrekovacie diely, silikónové kuchynské náčinie, nerezový kuchynský riad, plechové diely, lisovacie diely kuchynské náčinie sú vhodné pre hotel Kitchen Home Restaurant. Plastové diely a diely kovania sú vhodné pre rôzne priemyselné výrobky.

Globálna doprava

Zaviazali sme sa k výskumu a vývoju, dizajnu, výrobe, predaju vysoko kvalitných produktov, ktoré sa vyvážajú do Spojených štátov, Japonska, Nemecka, Švédska, Spojeného kráľovstva a ďalších krajín.

 

Čo sú plastové komponenty?

Plastové komponenty sú široko používané v rôznych priemyselných aplikáciách kvôli ich početným výhodám vrátane nákladovej efektívnosti, nízkej hmotnosti a odolnosti. Bežne sa vyskytujú v automobilovom, elektronickom a spotrebnom priemysle. Jednou z významných výhod používania plastových komponentov je, že ich možno prispôsobiť tak, aby spĺňali špecifické konštrukčné požiadavky. Pomocou technológie vstrekovania je možné plastové diely vyrábať v rôznych tvaroch, veľkostiach a farbách. To umožňuje dizajnérom vytvárať komponenty, ktoré sa dokonale hodia k produktu, ktorý stavajú.

Čo je vstrekovanie plastových dielov?

Vstrekované plastové diely sú dôležitou súčasťou mnohých produktov na dnešnom trhu. Tieto diely sa bežne používajú okrem iného v automobilovom priemysle, spotrebnej elektronike a zdravotníckych zariadeniach. Vstrekovanie je proces, ktorým sa vyrábajú tieto diely. Zahŕňa tavenie surového plastového materiálu a jeho následné vstrekovanie do formy, kde sa tvaruje a vytvrdzuje do hotového výrobku.

Domov 12 Posledná stránka 1/2
Výhody plastových komponentov

Nižšia cena
Niekoľko faktorov v procese výroby plastových dielov má za následok nižšie výrobné náklady. Nie je potrebný sekundárny proces, ktorý zabraňuje oxidácii. Je možné eliminovať niektoré montážne kroky. Plastové materiály sú lacnejšie ako kovové. Je možné eliminovať niektoré obrábacie operácie. Plast je ľahší ako kov, čo má za následok nižšie náklady na dopravu. Plast je možné tvarovať do grafiky a farieb, takže nie je potrebné maľovanie.

 

Ľahšia hmotnosť
Plastové materiály sú ľahšie ako kov, čo uľahčuje mnohé základné procesy:

 

Produkt sa môže pohybovať rýchlejšie
Je to menej zaťažujúce, ak to človek nosí. Pomáha spoločnostiam v automobilovom priemysle spĺňať normy EPA.

 

Trvanlivosť
Plastové diely majú dlhú životnosť a ľahko neoxidujú ani nekorodujú, zatiaľ čo kovové diely časom korodujú a vyžadujú si údržbu.

 

Dizajn
Dosiahnutie zložitých textúr a tvarov je jednoduché s nástrojmi používanými pri vstrekovaní plastov. Navrhovanie zložitých tvarov s kovmi si však vyžaduje zložité a drahé nástroje a spracovanie.

 

Výroba a dodacia lehota
Výroba plastových dielov si vyžaduje menej prácny proces ako kov, výsledkom čoho je rýchlejšia výroba a dodávka.

 

Pomer pevnosti k tuhosti a pevnosti k hmotnosti
Moderné polymérne kompozity sú z hľadiska pevnosti rovnako dobré a lepšie ako kovy. Typicky majú vyšší pomer pevnosti k tuhosti – odolnosť voči deformácii pri namáhaní na hustotu hmoty, ako aj vyšší pomer pevnosti k hmotnosti – množstvo napätia, ktoré materiál vydrží pred porušením, delené hustotou.

 

Bezpečnosť
Počas procesu manipulácie, inštalácie alebo výroby kovu existuje vysoké riziko zranenia v dôsledku jeho vysokej hmotnosti a ostrých hrán. Plast má hladké hrany a nízku hmotnosť, čo znižuje možnosť zranenia.

 
Materiál plastových komponentov
 
01/

Termoplastický olefín (TPO)
Termoplastický olefín (TPO) je všestranný termoplastický materiál známy pre svoju vynikajúcu trvanlivosť, odolnosť proti nárazu a UV žiareniu. Kombinuje vlastnosti polypropylénu a gumy, ponúka dobrú flexibilitu a odolnosť voči poveternostným vplyvom.

02/

Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS) je húževnatý a tuhý termoplast známy svojou vynikajúcou odolnosťou proti nárazu, rozmerovou stálosťou a jednoduchosťou spracovania. Dá sa ľahko tvarovať, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu aplikácií.

03/

Akryl
Akryl je priehľadný termoplast známy svojou optickou čistotou, vynikajúcou odolnosťou voči UV žiareniu a odolnosťou voči poveternostným vplyvom. Má vysokú tvrdosť povrchu a dá sa ľahko leštiť, aby sa dosiahol lesklý povrch.

04/

Vysoko odolný polystyrén (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) je cenovo výhodný termoplast s dobrou odolnosťou proti nárazu a rozmerovou stálosťou. Je ľahko spracovateľný, vďaka čomu je vhodný pre rôzne výrobné metódy.

05/

Polyetylén s vysokou molekulovou hmotnosťou (HMWPE)
Polyetylén s vysokou molekulovou hmotnosťou (HMWPE) je termoplast známy pre svoju výnimočnú odolnosť proti oderu, rázovú pevnosť a chemickú odolnosť. Má vysokú molekulovú hmotnosť, vďaka čomu je obzvlášť odolný.

06/

Polykarbonát
Polykarbonát je priehľadný termoplast známy svojou vysokou odolnosťou proti nárazu, optickou čistotou a vynikajúcou rozmerovou stálosťou. Odoláva vysokým teplotám a je vysoko odolný.

07/

Polypropylén
Polypropylén je ľahký termoplast s dobrou chemickou odolnosťou, nízkou absorpciou vlhkosti a vynikajúcou spracovateľnosťou. Je známy svojou cenovou dostupnosťou a všestrannosťou.

08/

Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylchlorid (PVC) je všestranný termoplast známy svojou vynikajúcou chemickou odolnosťou, retardáciou horenia a elektrickými izolačnými vlastnosťami. Môže byť pevný alebo flexibilný na základe jeho zloženia.

Ako testovať kvalitu plastových komponentov
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Analýza vlhkosti
Zatiaľ čo jednou z výhod termoplastu je, že je vysoko odolný voči vlhkosti, niektoré môžu absorbovať vlhkosť z vlhkých oblastí, čo vedie k nízkej kvalite výsledkov a vnútorným deformáciám v konečnom produkte. Analýza vlhkosti určuje obsah vody v surovom plaste tak, že sa vezme zdroj tepla, ako je halogénová lampa, vysuší sa teplom a vzorka sa odváži. Ak existuje rozdiel v hmotnosti pred zahriatím a po ňom, ukazuje to, koľko vlhkosti je v materiáli.

 

Index toku taveniny
Pri vstrekovaní je poznanie toku taveniny nevyhnutné na pochopenie toho, ako sa bude termoplast správať počas procesu tvarovania. Test toku taveniny roztaví plastové granule, potom sa plast naleje cez otvor na desať minút. Množstvo plastu, ktoré vytečie v nastavenom časovom období, sa odváži a porovná s pôvodným množstvom, aby sa určilo, čo po ňom zostane. Nízky index toku taveniny by znamenal, že v nádobe na tavenie zostalo dosť veľa a tá tekla zle.

 

Ultrazvuková kontrola
Ultrazvuková kontrola je spôsob, ako odhaliť chyby v materiáli. Ide o intenzívnejší test vyžadujúci zdroj vysokofrekvenčných zvukových vĺn. Plast sa umiestni do vody alebo iného média, potom sa použije elektrický menič na uvoľnenie zvukových vĺn. Prevodník vyhodnocuje, ako sa zvukové vlny pohybujú cez plast, pričom zaznamenáva všetky zmeny, ktoré môžu znamenať chyby, chyby alebo nečistoty v materiáli.

 

Rádiografické testovanie
Pred sériovou výrobou sa vykonáva rádiografické testovanie na určenie kontroly kvality v procese vstrekovania. Táto metóda zahŕňa vystavenie plastového materiálu lúčom žiarenia, zvyčajne röntgenovým lúčom, hoci v hrubších materiáloch sa používajú gama lúče. Intenzita žiarenia pri prechode materiálom na opačnom konci sa meria a zobrazuje ako obrázky na fotografickom filme. Akékoľvek oblasti, kde je plast tenší, hrubší alebo inak poškodený, napríklad znečistením, sa na fólii prejavia ako tmavé škvrny.

 

Akustická kontrola
Akustická kontrola je podobná ultrazvukovej kontrole, pretože zvukové vlny sa používajú na nájdenie chýb a defektných oblastí v materiáli. Táto kontrola sa však spolieha na emisie zvuku pochádzajúce z poškodených alebo chybných oblastí materiálu. Na materiál je aplikovaný určitý tlak, čo vedie k akustickým emisiám, ktoré zvýrazňujú problémy, ako sú praskliny, nekonzistencie vlákien a oblasti delaminácie. Elektronický prevodník zaznamenáva povrchové emisie zvuku, čo umožňuje ďalšiu analýzu.

Päť geometrických tipov pre úspešný dizajn plastových komponentov
 

Vždy definujte zámer dizajnu prvkov komponentu

Uistite sa, že váš zámer návrhu je jasne zdokumentovaný, aby mu rozumeli všetci zapojení do projektu. Definujte požiadavky na dizajn komponentu tie veci, ktoré musia byť pravdivé o komponente produktu, aby fungoval správne. Definujte akékoľvek obmedzenia, ako môže byť prvok navrhnutý, napr. obmedzenia výrobných procesov alebo materiálov používaných vo výrobe. Niektoré obmedzenia môžu byť spôsobené vonkajšími silami mimo vašu kontrolu. Napríklad predpisy uložené bezpečnostnými úradníkmi alebo dostupnosť materiálu. Uistite sa, že rozumiete všetkým týmto požiadavkám a obmedzeniam predtým, ako budete pokračovať v navrhovaní akýchkoľvek prvkov pre plastový komponent.

Zabudujte do komponentu uhol ponoru

Uhly ponoru sa používajú na zvýšenie pevnosti komponentov, zníženie napätia a uľahčenie vyberania komponentu z formy. Uhol úkosu je uhol steny na komponente, keď prechádza do iného povrchu. Uhol úkosu je tiež známy ako podrezanie alebo negatívny uhol úkosu.

Pridajte rebrá a výstuhy pre väčšiu pevnosť a odolnosť

Rebrá a výstuhy sa používajú na zvýšenie pevnosti a odolnosti konštrukcie plastových komponentov. Môžu sa pridať aj na zvýšenie tuhosti. To je dôležité pri komponentoch, ktoré musia byť dostatočne tuhé, aby vydržali zaťaženie pochádzajúce z ich zamýšľaného použitia. Umiestnenie rebier a vystuženia je potrebné starostlivo zvážiť, pretože ovplyvňujú ďalšie aspekty konštrukcie komponentu: Hrúbka rebier určí množstvo materiálu použitého v oblastiach, kde rebrá nie sú potrebné alebo boli odstránené.

Hrúbka steny by mala byť rovnomerná v celom komponente

Jedným z najdôležitejších pravidiel pri navrhovaní plastového komponentu je zabezpečenie rovnomernej hrúbky steny. To môže byť veľmi ťažké, ak sa snažíte modelovať niečo so zložitými proporciami, ako je zložitý tvar alebo nepravidelný povrch. Všetky komponenty však musia mať rovnakú hrúbku steny, aby nepraskli pri výrobe ani pri používaní.

Umiestnite závity do stien dutín, aby ste znížili koncentrácie napätia

Je dôležité umiestniť závity do stien dutín, aby sa znížila koncentrácia napätia. Koncentrácie napätia sú body, kde je napätie vysoké, a ak máte komponent s mnohými z týchto bodov, môže byť pre komponent ťažké zvládnuť namáhanie bez toho, aby sa zlomil. Vlákna sú jedným zo spôsobov, ako tento problém obísť. Závity je možné použiť v hornej a dolnej časti steny dutej dutiny, kde na ne nepôsobí žiadne iné zaťaženie (zvyčajne aspoň dva milimetre od iných nosných plôch).

Rôzne metódy výroby plastových komponentov
 

Vstrekovanie
Toto je jedna z najbežnejších metód používaných pri výrobe plastových komponentov. Zahŕňa tavenie plastových peliet a vstrekovanie roztaveného plastu do formy pod vysokým tlakom. Plast sa potom ochladí a vytvrdne do tvaru formy. Táto metóda je ideálna pre sériovú výrobu vďaka vysokej rýchlosti a presnosti. Dokáže vytvárať zložité tvary s vynikajúcou povrchovou úpravou.

 

Extrúzia
Tento proces zahŕňa zahrievanie plastového materiálu a jeho pretláčanie cez matricu, špeciálne tvarovaný otvor. Plast, ktorý vystupuje z matrice, nadobúda svoj tvar a vytvára dlhý súvislý produkt, ako sú rúrky, tyče alebo dosky. Extrudovaný plast sa potom ochladí. Táto metóda sa bežne používa na vytváranie plastových komponentov s konzistentným prierezom.

 

Vyfukovanie
Táto metóda sa používa na vytváranie dutých plastových komponentov. Začína to roztavenou plastovou trubicou, známou ako predlisek, ktorá sa umiestni medzi dve polovice formy. Forma sa potom uzavrie a do predlisku sa vháňa vzduch, ktorý ho nafúkne do tvaru dutého komponentu. Po ochladení a vytvrdnutí sa forma otvorí, aby sa komponent vysunul. Táto metóda sa bežne používa na výrobu fliaš, nádob a iných dutých predmetov.

 

Rotačné lisovanie
Tento proces, známy aj ako rotačné formovanie, sa používa na vytváranie veľkých dutých plastových výrobkov. Odmerané množstvo plastového prášku sa umiestni do formy, ktorá sa potom zahrieva a pomaly sa otáča na dvoch osiach. Plast sa roztaví a pokryje vnútro formy, čím sa vytvorí dutý komponent. Po vychladnutí je možné komponent vybrať z formy. Táto metóda je ideálna na vytváranie veľkých, dutých predmetov, ako sú nádrže a nádoby.

 

Tvarovanie za tepla
To zahŕňa zahrievanie plastovej fólie, kým sa nestane ohybnou, a potom jej tvarovanie do špecifického tvaru pomocou formy. Plast je držaný proti forme pôsobením vákua medzi povrchom formy a plastovou fóliou. Po vychladnutí si plast zachová tvarovaný tvar. Tento proces sa bežne používa na balenie, automobilové komponenty a iné plastové výrobky.

 

Vákuové tvarovanie
Ide o typ tvarovania za tepla, pri ktorom sa plastová fólia zahreje na tvarovaciu teplotu, natiahne sa na formu a pritlačí sa k forme pomocou vákua. Tento proces sa okrem iného používa na výrobu obalov produktov, krytov reproduktorov a prístrojových dosiek automobilov.

Budúci vývoj a trendy v oblasti plastových komponentov

Ako svet napreduje, napreduje aj priemysel výroby plastových komponentov a komponentov. Od biologicky odbúrateľných plastov až po prediktívnu údržbu pomocou technológie internetu vecí (IoT), budúcnosť prináša množstvo vývoja.


Jedným z trendov vo výrobe plastových komponentov je zvýšené prijímanie automatizácie a digitálnych technológií. Patrí medzi ne pokročilá robotika, umelá inteligencia (AI) a strojové učenie. Tieto technológie vedú k zefektívneniu výrobných procesov, ktoré sa dokážu prispôsobiť a prispôsobiť bez zásahu človeka.


3D tlač je ďalšou pokrokovou oblasťou vo výrobe plastových komponentov, ktorá je pripravená spôsobiť revolúciu v tomto odvetví. Možnosti rýchleho prototypovania 3D tlače umožňujú vytváranie zložitých geometrií, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť tradičnými výrobnými procesmi.


V budúcnosti môžeme očakávať efektívnejší, ekologickejší a pokročilejší priemysel výroby plastových komponentov a komponentov. Pokroky v oblasti plastov a výrobných technológií budú naďalej poháňať vývoj tohto dôležitého odvetvia.

Navrhovanie vstrekovacích plastových dielov: 5 vecí, ktoré je potrebné zvážiť
1

Hrúbka steny závisí od materiálu
Určenie vhodnej hrúbky steny dielca môže závisieť od rôznych faktorov: od toho, či je diel štrukturálny, či by sa diel mohol stať krehkým a čo je najdôležitejšie, aký bude zvolený materiál. Našťastie výrobcovia nemusia prejsť procesom pokusov a omylov, pretože bežné vstrekovacie materiály majú každý odporúčanú hrúbku steny.

2

Pridanie konceptu uľahčuje odstránenie dielu
Pri navrhovaní dielu na vstrekovanie je výhodné pridať na plochy dielu prievan. Potiahnutie alebo zúženie je, keď sú strany dielu navrhnuté pod miernym uhlom namiesto toho, aby prebiehali rovno. Návrh môže priniesť niekoľko výhod. V prvom rade pridanie prievanu do dizajnu uľahčuje vyberanie chladenej časti z formy. Má to však aj ďalšie výhody: zavedenie uhlov ponoru znižuje pravdepodobnosť deformácie a iných problémov.

3

Polomery zlepšujú tok materiálu
Okrem určenia vhodného stupňa ponoru dielu by inžinieri mali zvážiť zavedenie polomerov do svojich návrhov, aby sa eliminovali ostré rohy. Zdá sa, že nie všetky časti sú vhodné na to, aby mali zaoblené hrany. V skutočnosti niektoré časti vyžadujú pre svoju funkciu pravé uhly a ostré rohy. Existujú však dva hlavné dôvody, prečo môže byť výhodné mať zaoblené hrany na vstrekovanom diele.

4

Coring out šetrí peniaze
Možno si predstaviť, že vstrekovanie sa používa na výrobu plne pevných dielov, vzhľadom na to, ako roztavený materiál účinne zaplavuje dutinu formy. Ale nákladovo efektívnejší spôsob, ako vytvoriť lisované diely, je „vyjadrovať ich“ – urobiť vnútornú dutinu – a použiť steny a rebrá na udržanie pevnosti. Vytiahnutie dielu znižuje jeho hmotnosť a spotrebu materiálu. Avšak, keď sú steny a rebrá správne navrhnuté, časť môže zostať rovnako pevná ako plne pevná časť.

5

Podrezanie alebo žiadne podrezanie?
Jednoduché konštrukcie sa dajú ľahšie premeniť na vstrekované plastové diely ako zložité. V mnohých prípadoch by však odstránenie zložitých prvkov poškodilo výkon hotového dielu. To znamená, že inžinieri sa niekedy musia obrátiť na zložitejšie návrhy, ktoré zahŕňajú prvky ako podrezanie: prvky dielu, ktoré kvôli svojmu tvaru a umiestneniu bránia vysunutiu lisovaného dielu priamo z formy.

Aplikácia vstrekovacích plastových dielov

 

 

Vybavenie nemocnice
V nemocničnom vybavení prevládajú vstrekovacie plastové diely. Mnoho druhov modulov dnes používa vstrekovacie plastové diely, pretože sú dostupnejšie. Príklady zahŕňajú kryty lekárskych projekčných lámp, tvarované priehľadné boxy a číre svetlovody. Lekárske časti majú zvyčajne tiež presné požiadavky. Napríklad telesá projekčných lámp vyžadujú certifikované vysokokvalitné suroviny. Tiež musia mať nulovú kontamináciu, čo si vyžaduje špecializovanú formovaciu miestnosť.

 

Detekcia domu
Detekčné zariadenia prichádzajú v mnohých tvaroch a veľkostiach a majú rôzne funkcie. Väčšina týchto zariadení však používa plastové kryty. Tieto plastové kryty sú zvyčajne vstrekované plastové diely. Detekčné zariadenia musia mať robustnú konštrukciu. Potrebujú trvanlivosť a flexibilitu. Preto sú tvrdé a mäkké časti lisované oddelene v procese prelisovania.

 

Automobilový
Automobilový priemysel používa vo svojom výrobnom procese veľa vstrekovaných plastových dielov. Tieto časti sú zvyčajne odolnejšie, ale nevyžadujú jemnú povrchovú úpravu. Náboj rozdeľovača olejového čerpadla a ventilačné kryty sú vynikajúcimi príkladmi vstrekovacích plastových dielov používaných v automobilovom priemysle. Rozdeľovacie potrubie olejového čerpadla je trochu zložité, pretože potrebuje kovové vloženie. Takže hotový výrobok má v náboji zabudovanú oceľ alebo iný kov. Vysokokvalitné rozvody olejových čerpadiel musia spĺňať modulárne štandardy DME alebo Hasco.

 
Naše certifikácie

 

ISO{0}} Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Naša továreň

 

Ningbo Sugarman Trading Co, Ltd sa už mnoho rokov zameriava na export, ktorý sa nachádza v krásnom prístavnom meste Ningbo. Našim zákazníkom dodávame hlavne kovové lisovacie diely, plechové diely, plastové diely a rôzne silikónové kuchynské výrobky, nerezové výrobky do kuchyne. V priebehu rokov sme sa zaviazali k výskumu a vývoju, dizajnu, výrobe, predaju vysoko kvalitných produktov, ktoré sa vyvážajú do Spojených štátov, Japonska, Nemecka, Švédska, Spojeného kráľovstva a ďalších krajín.

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

Otázka: Aké sú 5 dôležitých vlastností plastových komponentov?

A: Ľahký s vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti.
Dá sa vyrobiť lacno a hromadne.
Vodeodolný.
Odolné voči nárazom.
Tepelne a elektricky izolujúce.

Otázka: Aké boli komponenty plastového komponentu?

A: Plastové komponenty sú vysokomolekulárne organické polyméry zložené z rôznych prvkov, ako je uhlík, vodík, kyslík, dusík, síra a chlór. Môžu byť tiež vyrobené z atómu kremíka (známeho ako silikón) spolu s uhlíkom; bežným príkladom sú silikónové prsné implantáty alebo silikónový hydrogél pre optické šošovky.

Otázka: Aké sú základné znalosti o materiáli plastových komponentov?

Odpoveď: Plastová zložka je definovaná ako materiál, ktorý obsahuje základnú zložku, organickú látku s veľkou molekulovou hmotnosťou. Je tiež definovaný ako polyméry s dlhými uhlíkovými reťazcami. Atómy uhlíka sú spojené v reťazcoch a vznikajú v molekulách s dlhým reťazcom.

Otázka: Ako sa vyrábajú plastové komponenty?

A: Plast sa zahrieva a pretláča cez vyhrievanú komoru skrutkou. Lisovanie: Plast sa pretláča cez matricu, ktorá vytvára konečný tvar dielu. Chladenie: Extrudovaný plast sa ochladí. Strih alebo cievka: Súvislý tvar je navinutý alebo narezaný na dĺžky.

Otázka: Ako sú klasifikované materiály plastových komponentov?

Odpoveď: Podľa ich charakteristík existujú tri typy klasifikácií plastových komponentov podľa: ich chemickej štruktúry, ich polarity a ich použitia. Podľa chemickej štruktúry a teplotného správania sa plasty delia na: termoplasty. termosety.

Otázka: Aký je najlacnejší spôsob výroby plastových dielov?

Odpoveď: Vstrekovanie je zďaleka najpraktickejší spôsob výroby malých až stredne veľkých plastových dielov. Náklady, keď investujete do foriem, môžu byť niekoľko centov za diel pri množstve a menej ako 1 dolár za diel pri množstve 2000.

Otázka: Ako vyrobiť plastové diely na mieru?

Odpoveď: Príďte s dizajnom – Proces navrhovania nie je len načrtnutím vášho nápadu na súčiastku.
Vyberte si proces výroby plastov – Existujú tri hlavné spôsoby výroby plastového dielu: CNC obrábanie, vstrekovanie a aditívne spracovanie (aka 3D tlač).

Otázka: Môžete 3D tlačiť plastové diely?

Odpoveď: Existuje mnoho rôznych typov 3D tlačiarní, pričom najbežnejšími procesmi výroby plastových dielov sú: modelovanie taveného nanášania (FDM), stereolitografia (SLA) a selektívne laserové spekanie (SLS). Štandardné termoplasty, ako ABS, PLA a ich rôzne zmesi.

Otázka: Ako sa vyrábajú plastové diely ABS?

Odpoveď: ABS je termoplastický polymér, ktorý je odolný a ľahko sa s ním pracuje. Vstrekovanie je proces, ktorý zahŕňa vstrekovanie roztaveného ABS do dutiny formy. ABS časť sa ochladí a vysunie sa. Vstrekovanie je rýchle a efektívne a možno ho použiť na vytvorenie širokej škály výrobkov ABS.

Otázka: Aký je proces vstrekovania?

Odpoveď: Vstrekovanie je proces, pri ktorom sa termoplastický polymér zahrieva nad jeho bod topenia, čo vedie k premene pevného polyméru na roztavenú tekutinu s primerane nízkou viskozitou. Táto tavenina je mechanicky tlačená, čiže vstrekovaná do formy v tvare požadovaného finálneho predmetu.

Otázka: Ako si vyberáte plastový materiál na vstrekovanie?

Odpoveď: Prvou vlastnosťou, ktorú treba zvážiť pri výbere materiálov na vstrekovanie, je požadovaná pevnosť v ťahu produktu. Pevnosť v ťahu je odolnosť voči roztrhnutiu, zvyčajne meraná v PSI (librách na štvorcový palec). Podobne ďalšou vlastnosťou materiálu, ktorú treba zvážiť, je rázová húževnatosť Izod (vrub) alebo húževnatosť.

Otázka: Aké sú základy vstrekovania plastov?

Odpoveď: Vytvorenie dizajnu produktu.
Vytvorenie nástrojovej formy tak, aby vyhovovala dizajnu produktu.
Tavenie peliet z plastovej živice.
Pomocou tlaku vstreknite roztavené pelety do formy.

Otázka: Aký je rozdiel medzi odlievaním a vstrekovaním plastov?

Odpoveď: Vstrekovanie je proces vytvárania vysoko presných výrobkov vtláčaním roztaveného plastového materiálu do dutín formy pri veľmi vysokom tlaku. Toto je na rozdiel od procesu odlievania, kde gravitácia pomáha uretánovej živici vyplniť dutinu formy.

Otázka: Aká živica sa používa na vstrekovanie?

Odpoveď: ABS (akrylonitrilbutadiénstyrén) je jedným z najbežnejších dostupných materiálov na vstrekovanie. Je to termoplastický materiál, ktorý sa dá získať a tvarovať relatívne ľahko za dostupnú cenu.

Otázka: Čo je lepšie ako vstrekovanie?

Odpoveď: Zatiaľ čo vstrekovanie je lepšie na výrobu zložitých dielov, tvarovanie za tepla je lepšie na výrobu vysokokvalitných hotových výrobkov. Výrobcovia môžu použiť tepelné tvarovanie na vývoj produktov a dielov vo veľkom meradle.

Otázka: Ako tenký môže byť plast vstrekovaný?

Odpoveď: Hrúbka steny vstrekovaných dielov sa vo všeobecnosti pohybuje od 1 do 5 mm. Odporúčaná hrúbka závisí od plastového materiálu, požiadaviek dielu a faktorov, ako je tok formy.

Otázka: Môže sa epoxid použiť pri vstrekovaní?

Odpoveď: Niekoľko príkladov surovín používaných v procese vstrekovania je nylon, polykarbonát, akryl a acetál. Ďalším príkladom známeho a vysokokvalitného vstrekovacieho materiálu je epoxid.

Otázka: Ako si vyberáte plastový materiál na vstrekovanie?

Odpoveď: Prvou vlastnosťou, ktorú treba zvážiť pri výbere materiálov na vstrekovanie, je požadovaná pevnosť v ťahu produktu. Pevnosť v ťahu je odolnosť voči roztrhnutiu, zvyčajne meraná v PSI (librách na štvorcový palec). Podobne ďalšou vlastnosťou materiálu, ktorú treba zvážiť, je rázová húževnatosť Izod (vrub) alebo húževnatosť.

Otázka: Aké sú základné znalosti o vstrekovaní plastových dielov?

Odpoveď: Pri vstrekovaní sa granulovaný plast privádza gravitáciou z násypky do vyhrievaného suda. Keď sú granule pomaly posúvané dopredu skrutkovým piestom, plast je tlačený do vyhrievanej komory nazývanej valec, kde sa roztaví.

Otázka: Ako funguje vstrekovanie krok za krokom?

Odpoveď: Krok 1: Výber správneho termoplastu a formy.
Krok 2: Privádzanie a tavenie termoplastu.
Krok 3: Vstrekovanie plastu do formy.
Krok 4: Doba držania a chladenia.
Krok 5: Procesy vyhadzovania a dokončovania.

Sme známi ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov vstrekovania plastov v Číne. Uisťujeme vás, že si môžete kúpiť prispôsobené vstrekovanie plastov za konkurencieschopnú cenu z našej továrne. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Vstrekovaný obchodný obchod, podnikanie v oblasti vstrekovania plastov, Vstrekované formované obchody
Copyright © Ningbo Sugarman Obchodovanie Co., Ltd. Všetky Práva Rezervované.nastavenie súkromia
goTop

(0/10)

clearall