Hej! Som dodávateľom plastových vstrekovacích dielov a dnes sa chcem pri výrobe týchto častí porozprávať o požiadavkách na materiály formy. Je to téma, ktorá je v našom priemysle veľmi dôležitá a napravenie môže mať obrovský rozdiel v kvalite a nákladoch - efektívnosť konečných výrobkov.
Po prvé, povedzme si o tom, prečo záleží na materiáloch plesní. Forma je ako plán pre naše plastové vstrekovacie časti. Tvaruje plast do požadovanej formy a jeho kvalita priamo ovplyvňuje kvalitu častí, ktoré vyrábame. Ak materiál formy nie je na rovnakej úrovni, mohli by sme skončiť s časťami, ktoré majú defekty, nespĺňajú požadované špecifikácie alebo majú krátku životnosť.
Tvrdosť a opotrebovanie
Jednou z najdôležitejších požiadaviek na materiály z formy je tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Keď do formy vstrekneme plast, je tu veľa trenia a tlaku. Plast preteká do dutiny formy pri vysokých rýchlostiach a v priebehu času to môže spôsobiť opotrebovanie na povrchu formy. Tvrdý a opotrebovaný materiál odolný voči tomuto konštantnému oderu vydrží, čím sa zaisťuje, že forma si zachováva svoj tvar a presnosť dlhšiu dobu.
Napríklad oceľové ocele sa často používajú pri tvorbe plesní, pretože majú vysokú tvrdosť. Môžu byť ošetrené teplom, aby sa dosiahla požadovaná úroveň tvrdosti, ktorá pomáha pri znižovaní opotrebenia spôsobeného tokom plastov. Materiály ako D2 Nástrojová oceľ je známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu. To znamená, že dokážeme vyrobiť veľké množstvoVstrekované plastové častiBez toho, aby ste sa museli obávať, že sa pleseň rýchlo opotrebuje.
Tepelná vodivosť
Ďalším dôležitým faktorom je tepelná vodivosť. Počas procesu vstrekovania sa plast zahrieva do roztaveného stavu a potom sa vstrekuje do formy. Potom sa musí ochladiť a upevniť. Materiál formy s dobrou tepelnou vodivosťou môže rýchlo prenášať teplo od plastu, čo urýchľuje proces chladenia. To nielen znižuje čas cyklu (čas potrebný na výrobu jednej časti), ale tiež pomáha predchádzať defektom, ako je deformácia a zmršťovanie.
Zliatiny založené na medi sú skvelé z hľadiska tepelnej vodivosti. Môžu rozptýliť teplo oveľa rýchlejšie ako niektoré iné materiály. Keď používame na výrobu meď - zliatinuAbs vstúpili plastové časti, vidíme výrazné zlepšenie času chladenia. To nám umožňuje zvýšiť mieru výroby a zlepšiť celkovú kvalitu častí.
Odpor
Korózia je veľkým problémom, najmä keď sa zaoberáme určitými typmi plastov. Niektoré plasty, napríklad PVC, môžu počas procesu formovania uvoľňovať korozívne plyny. Ak materiál formy nie je koróziou - odolný, môže sa časom začať hrdzaviť alebo korodovať. To nielen ovplyvňuje vzhľad formy, ale aj jej funkčnosť.
Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, sú populárnou voľbou. Majú obsah chrómu, ktorý vytvára na povrchu ochrannú vrstvu oxidu, ktorá bráni korózii. Napríklad pri výrobePP Vstrekované plastové časti, pomocou formy z nehrdzavejúcej ocele môže zabezpečiť, aby forma zostala v dobrom stave aj po viacerých výrobách.
Machináovateľnosť
Potrebujeme tiež materiál na formy, ktorý sa ľahko strojovo strojovo. Forma musí byť presne tvarovaná tak, aby zodpovedala dizajnu plastovej časti. Ak je materiál príliš ťažký alebo ťažko strojový, môže zvýšiť čas a náklady na výrobu. Materiály, ktoré sú ľahko matné, nám umožňujú vytvárať zložité geometrie plesní s vysokou presnosťou.
Hliník je skvelým príkladom materiálu s dobrou machináovateľnosťou. Môže sa ľahko vyrezať, vyvŕtať a ľahko sa frézovať, čo z neho robí obľúbenú voľbu pre prototypové formy. Keď vyvíjame nový dizajn pre časť vstrekovania plastov, môžeme rýchlo vytvoriť pleseň pomocou hliníka. To nám umožňuje otestovať návrh a vykonať akékoľvek potrebné úpravy pred prechodom na drahšie výrobné formy.
Leštenie
Povrchová úprava formy sa priamo prenáša do plastovej časti. Preto je nevyhnutný materiál na pleseň, ktorý je možné vylešteť do vysokého lesku, najmä pre časti, ktoré vyžadujú hladký a esteticky príjemný povrch. Dobrá schopnosť leštenia tiež pomáha pri znižovaní trenia počas toku plastov, čo môže zabrániť problémom, ako sú defekty povrchu a lepenie.
Materiály ako P20 Nástrojová oceľ je známa svojou vynikajúcou leštiacou schopnosťou. Na povrchu foriem môžeme dosiahnuť zrkadlo - podobné povrchu, čo má za následok vysokokvalitnú povrchovú úpravu na plastových častiach. Toto je obzvlášť dôležité pre spotrebiteľské výrobky, kde vzhľad časti je kľúčovým predajným miestom.
Cena - Efektívnosť
V neposlednom rade je hlavnou úvahou náklady - efektívnosť. Chceme použiť materiál na formy, ktorý spĺňa všetky technické požiadavky a zároveň je cenovo dostupný. Náklady na materiál formy môžu mať významný vplyv na celkové výrobné náklady.
Musíme vyvážiť výkon materiálu s jeho nákladmi. Drahší materiál by niekedy mohol ponúknuť lepší výkon, ale nemusí byť potrebné pre všetky aplikácie. Napríklad, ak vyrábame veľké množstvo jednoduchých častí, mohli by sme sa rozhodnúť pre nákladnejší - efektívny materiál, ako je hliník alebo oceľ na nižšej úrovni.
Záverom možno povedať, že výber správneho materiálu formy je zložité rozhodnutie, ktoré zahŕňa zváženie viacerých faktorov. Ako dodávateľ plastových vstrekovacích dielov viem, aké dôležité je napraviť to. Správny materiál formy môže zlepšiť kvalitu našich častí, zvýšiť účinnosť výroby a znížiť náklady.
Ak ste na trhu s vysokou kvalitouVstrekované plastové časti, či je toAbs vstúpili plastové častialeboPP Vstrekované plastové časti, Rád by som sa s vami porozprával o vašich konkrétnych požiadavkách. Môžeme spolupracovať pri hľadaní najlepších riešení pre vaše projekty.
Odkazy
- „Príručka pre vstrekovanie formovania“ od O. Osswalda, T. Turg a P. Gramann
- „Plastové materiály a spracovanie“ od E. Berins
